En 1959 D. Joaquín Esteban Gómez, fundó la empresa “Talleres Monza” cuya principal actividad era prestar servicio de asistencia en carretera, así como la reparación y pintura de automóviles.
La empresa evolucionó especializándose en la construcción de complementos para la automoción, remolques y semiremolques.

En 1986, la empresa dio un gran paso al especializarse en la fabricación de plataformas autodeslizantes y dispositivos de elevación y arrastre.

Nuestra fábrica situada en Binéfar ocupa una extensión de 13.000 metros cuadrados y cuenta con un gran equipo humano y la más avanzada maquinaria.

Debido a las particularidades de nuestro producto, el Sr. Esteban comprendió que el mercado nacional era limitado y decidió comenzar un proceso de exportación a varios países de Europa (Francia, Bélgica y Holanda), donde este tipo de sofisticados vehículos eran muy demandados.

MONZA J. ESTEBAN, S.L. es una empresa que controla todos los aspectos del negocio, desde el diseño de todos nuestros modelos hasta la fabricación para su posterior comercialización.

Nuestra empresa ha consolidado una magnífica reputación al ofrecer tanto los equipos de mayor calidad como el servicio más profesional y eficiente de nuestro sector, resultado de nuestra experiencia. MONZA es sinónimo de tecnología e innovación. Creemos que nuestra capacidad de adaptación nos permitirá ampliar nuestra gama de productos e incrementar nuestra presencia, tanto en el mercado nacional como en el exterior.

La globalización de los mercados, nos compromete a seguir con nuestra política de mejora continua en calidad, costes y servicios, con el fin de poder superar la competencia a la que nos enfrentamos.

Situada en Binéfar, Huesca, MONZA J. ESTEBAN, S.L. es la empresa lider del mercado en la fabricación de plataformas hidráulicas basculantes y autodeslizantes y dispositivos de elevación y arrastre, utilizados en el sector de la asistencia en carretera.

MONZA está dotada de los sistemas de producción y montaje más modernos y eficaces, los cuales nos han permitido disponer de una de las fábricas de porta-vehículos, más modernas del mundo.

Como resultado de estos medios y la más alta tecnología, nuestra empresa fabrica la mayor parte de los componentes utilizados en sus plataformas y dispositivos de arrastre.

Las instalaciones de nuestra empresa, incluyendo el área de oficinas, ocupan en la actualidad más de 8.500 metros cuadrados con un capital humano de alta cualificación.

MONZA está dotada de las tecnologías de fabricación más avanzadas, tales como estaciones de corte láser, estación de soldadura robotizada y centros de mecanizado cnc, con el objetivo de conseguir la mayor eficiencia en todo nuestro proceso de fabricación.
Disponemos de cinco líneas de montaje y ensamblaje de nuestros equipos, tres de ellas para nuestras plataformas autodeslizantes, una cuarta para productos especiales y la quinta para los dispositivos y vehículos de arrastre.

Cadena de pintura

La sección de pintura consta de una línea automatizada con robots de pintura en polvo, zona de preparación, horno de secado de alta temperatura de reciente instalación. Además de una cabina de pintura de gran tamaño para trabajos auxiliares de operativa manual. Unidos a los procesos auxiliares de sellado y protección especial de los productos, otorgan una distinción habitual de los mismos por su excelente calidad de acabado.
Nuestra empresa tiene muy presente la protección del medioambiente y por ello cuida excepcionalmente el reciclado y la ecología, utilizando un proceso de pintura en polvo sin ningún tipo de producto nocivo para el entorno ni el medio.

Cabina de pintura

Nuestra cabina de pintura en polvo automática con brazos robotizados, cadena automática desembragable y controlada por CNC nos permite realizar los trabajos de forma rápida, segura y con el mayor respeto al medio ambiente al no utilizar ningún elemento contaminante.

Túnel granallado

Nuestro tunel de granallado automático implementado con nuestra cadena de pintura también automática, nos permite dar a los elementos y superficies metálicas, un proceso de limpieza máxima previa al pintado. Todas y cada una de las piezas que constituyen nuestros equipos son tratadas mediante este sistema automático, el cual asegura un estado de las superficies a pintar idóneo para obtener una máxima resistencia a la corrosión. Evitando sistemas contaminantes y no satisfactorios como el lavado o el zincado en frío.

Robótica

La utilización de la más alta tecnología robótica en nuestra estación de soldadura robotizada nos permite aplicar la máxima calidad en las piezas de alta responsabilidad. Mediante la adecuada combinación de nuestro experto personal y el uso de robot en el proceso de fabricación, seguimos con nuestro compromiso inicial de construir las plataformas autodeslizantes y los dispositivos de elevación y arrastre de mayor calidad del mercado con una mayor celeridad en dicho proceso.